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Machine de formage de briques solides
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Machine de formage de briques solides

Une machine de formage de briques pleines est un équipement spécialisé utilisé pour produire en continu des briques pleines de haute densité à partir de matières premières telles que le ciment, les cendres volantes, les scories ou l'argile par le biais de processus de compression par vibration ou d'extrusion sous vide. Les machines de formage de briques pleines sont principalement divisées en deux catégories : le formage par vibration hydraulique (pour les briques non cuites) et le formage par extrusion sous vide (pour les briques frittées). Ils sont spécialement conçus pour la fabrication de briques, de blocs et d’autres matériaux de construction structurels porteurs à haute résistance. Cet équipement utilise une technologie de formage par pression statique hydraulique, compactant un mélange de ciment, de sable, de gravier et de déchets de construction dans un moule à l'aide d'un système haute pression de 32 MPa, garantissant une densité de brique ≥ 95 % et une résistance à la compression de MU20 ou plus. Un dispositif de vibration synchrone à deux axes élimine les bulles d'air internes à une fréquence de 3 000 fois/minute ; le système de démoulage rapide utilise une structure d'éjection hydraulique, avec un temps de démoulage ≤5 secondes.

Avantages des machines de formage de briques pleines :

1. Haute efficacité et économie d'énergie : La machine de formage de briques en béton massif adopte une technologie avancée de formage par vibration et un système de contrôle automatisé, qui peuvent améliorer considérablement l'efficacité de la production et réduire la consommation d'énergie. Par rapport aux méthodes manuelles traditionnelles de fabrication de briques, les machines à briques pleines en béton peuvent raccourcir considérablement les cycles de production et réduire les coûts de main-d'œuvre. Simultanément, grâce à leur système de convoyeur à bande fermé, ils peuvent contrôler strictement la quantité et le délai de livraison des matières premières, évitant ainsi le gaspillage et la pollution et réalisant une production verte.

2. Système de tête de presse à vibrations : verrouillage de l'airbag et maintenance rapide : la tête de presse adopte de manière innovante une structure de verrouillage rapide de l'airbag, qui peut terminer efficacement l'installation, le remplacement et la fixation, réduisant considérablement le temps de maintenance quotidienne et améliorant l'efficacité de la commutation entre plusieurs produits. Vibration synergique et amélioration de la qualité : des moteurs de vibration à haut rendement sont équipés des deux côtés de la tête de presse, ce qui rend le béton plus uniformément sollicité pendant le processus de pressage, améliorant ainsi efficacement la densité globale, la résistance à la compression et la qualité d'apparence du produit fini.

3. Système de rupture d'arc rotatif à 360° : Rotation sur toute la surface et fonctionnement synchrone : Le chariot de matériau inférieur utilise un mécanisme d'entraînement de réduction indépendant pour entraîner les lames d'alimentation en matériau résistantes à l'usure pour qu'elles tournent en continu à 360° et se synchronisent avec l'action d'alimentation en matériau, obtenant ainsi une rupture d'arc complète dans la trémie. Élimination des ponts et réduction des pertes : par rapport aux méthodes traditionnelles de bris d'arc oscillant ou vibrant, cette technologie évite efficacement les ponts et les blocages de matériaux, réduisant considérablement les temps d'arrêt pour le nettoyage des matériaux et améliorant l'efficacité et la fiabilité de fonctionnement des équipements.

4. Qualité du produit supérieure : la machine à briques pleines en béton utilise une technologie de moulage par vibration à haute pression, garantissant que les briques pleines produites ont une densité et une résistance élevées. Ces briques pleines de haute qualité ont une excellente résistance à la compression, à la flexion et au gel, répondant aux besoins de divers environnements difficiles. De plus, étant donné que la machine à briques pleines en béton peut contrôler strictement le rapport des matières premières et le processus de moulage, les briques pleines produites sont dimensionnellement précises et ont une apparence soignée, améliorant ainsi l'esthétique globale et la durée de vie des bâtiments.


Spécifications de la machine à blocs

Produits Dimensions externes Nombre de moules (moules/matrice) Capacité de production de 8 heures
Briques creuses 390*190*190mm 10 11 520-14 420
Briques standards 240*115*53mm 51 73 440-97 920
Briques hollandaises 200*100*60mm 35 40 320-50 400
Modèle T10
Taille de la palette (mm) 1200*950/1200*870
Zone de moulage maximale (mm) 1100*820
Hauteur du produit (mm) 40*300/40*500
Temps de cycle 15 - 25
Type de vibrations Vibrations de la table
Système de contrôle SIEMENS


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Disposition de la ligne de production

Exemples de blocs et applications

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