Machine de formage de briques standard

Principaux avantages techniques de la machine de formage de briques standard :

1. Protection de l’environnement, économie d’énergie et recyclage des ressources :

Taux d'utilisation élevé des déchets solides : il peut consommer de grandes quantités de déchets solides tels que des cendres volantes, de la gangue de charbon, des scories de fusion, des scories de résidus et des déchets de construction broyés. La proportion de déchets solides dans les matières premières peut atteindre 80 à 90 % ou plus, conformément aux directives nationales d'économie circulaire et de politique « double carbone ».

Aucun frittage requis : le processus de production ne nécessite pas de cuisson à haute température, évitant ainsi les dommages aux ressources terrestres et l'émission de gaz nocifs tels que le dioxyde de soufre, courants dans les usines traditionnelles de briques en terre cuite. Il s’agit d’un exemple typique d’équipement de fabrication écologique. 

2. Production à haut rendement et degré élevé d’automatisation :

Vitesse de moulage rapide : les modèles avancés tels que la série de machines de moulage par blocs T12 peuvent raccourcir le cycle de moulage à 15-25 secondes/cycle, avec une production en une seule équipe (8 heures) de dizaines de milliers de briques standard, améliorant considérablement l'efficacité de la production par rapport aux équipements traditionnels. Contrôle intelligent : en adoptant des systèmes de contrôle PLC et des interfaces homme-machine à écran tactile de marques telles que Siemens et Mitsubishi, il permet un réglage précis des paramètres, un autodiagnostic des pannes, une surveillance à distance et un enregistrement des données. Certains modèles haut de gamme prennent en charge la technologie de conversion de fréquence, qui peut ajuster automatiquement la vitesse du moteur en fonction de la charge, atteignant ainsi un taux d'économie d'énergie d'environ 30 %. Faibles coûts de main-d'œuvre : les lignes de production entièrement automatisées ne nécessitent que 1 à 2 personnes pour la surveillance et le fonctionnement, ce qui réduit considérablement le recours à des travailleurs qualifiés et les coûts de main-d'œuvre.

3. Qualité du produit excellente et stable :

Haute densité et haute résistance : grâce à la vibration du moule de table, à la pression hydraulique et à la technologie de distribution forcée des matériaux, il garantit que la structure interne du flan de brique est uniforme et exempte de bulles d'air. La résistance à la compression du produit fini peut atteindre MU10-MU15 ou plus, et l'erreur dimensionnelle est contrôlée à ± 1 mm près. Apparence exquise : des moules de haute précision combinés à une technologie de coupe linéaire donnent des briques avec des bords tranchants, une surface lisse et un minimum de bavures, adaptées à une utilisation directe dans la maçonnerie apparente ou l'aménagement paysager.

4. Flexibilité multifonctionnelle :

Changement de moule facile : en changeant des moules de spécifications différentes, la même machine peut produire une variété de produits, notamment des briques standard, des briques perforées, des blocs creux, des bordures de trottoir, des pavés d'herbe et des briques de protection de pente, répondant aux besoins des secteurs de la construction municipale, de la conservation de l'eau et de la construction résidentielle.

Fonction d'application de tissu coloré : Certains modèles sont équipés d'un système d'application de tissu secondaire, permettant la production de briques de surface en couches bicolores ou multicolores, améliorant ainsi la valeur ajoutée du produit et la compétitivité du marché.

5. Structure robuste et entretien facile :

1. Corps à haute rigidité : le corps de la machine est fabriqué à l'aide de pièces moulées à haute résistance, d'acier à paroi épaisse et de procédés de soudage spéciaux. Il a un centre de gravité bas, une forte résistance aux vibrations et peut maintenir une précision stable sous des vibrations à haute fréquence à long terme, avec une durée de vie de plusieurs décennies.

2. Technologie sans palette : Certains des modèles les plus récents (tels que les machines de fabrication de blocs sans palette) adoptent une technologie de moulage unique à trois bars à pression supérieure et inférieure. Une fois les flans de briques formés, ils peuvent être directement empilés sans avoir recours à des palettes, ce qui permet d'économiser sur les coûts d'investissement et de maintenance des palettes.

3. Conception modulaire : le système hydraulique et le système de vibration sont relativement indépendants et les composants clés sont faciles à inspecter et à remplacer, réduisant ainsi les temps d'arrêt pour la maintenance.

Spécifications de la machine à blocs

Modèle Produits	Dimensions externes	Apparence	Nombre de moules (moules/matrice)		Capacité de production de 8 heures
			T12	T12S	T12	T12S
Briques creuses	390x190x190mm		12	12	13 824-17 280	13 824-17 280
Briques standards	240x115x53mm		60	72	86 400-115 200	103 680-138 240
Briques hollandaises	200x100x60mm		42	50	48 384-60 480	57 600-72 000

Disposition de la ligne de production

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