Équipement de machine de fabrication de blocs

Caractéristiques de l'équipement de la machine de fabrication de blocs

Tables vibrantes doubles, huit servomoteurs (en option)Machine à blocs de niveau supérieur

Assemblage modulaire pour une maintenance plus facileVariété de produits disponibles

Capacité plus élevée, meilleures performances

Paramètres techniques

Certains blocs peuvent être réalisés par ZN2000C

Pavé :
Pierre d'herbe :
Eau Conserver Bloquer :
Route Bordure :

Avantages techniques

1. Cadre de conception allemande avancée

Le châssis principal adopte une structure de châssis soudée à haute résistance conçue par Le châssis principal adopte celui de l'Allemagne ZENITH structure de cadre soudée brevetée à haute résistance, qui a une conception rationnelle, uniforme et soudure esthétique. Le cadre entier subit un traitement vibratoire pour soulager contrainte mécanique pour assurer une haute qualité et stabilité. La conception structurelle avancée permet capacité d'extension, avec la possibilité d'ajouter une margelle Section d'ouverture et de fermeture des parois latérales du moule, section de plaque de retrait, dispositif d'insertion pour noyaux en polystyrène, etc.

2. Système de changement rapide automatique de moule

Lorsque le moule est situé dans la position principale de la machine, le système de levage réalise changement de moule automatique sur le dispositif de changement de moule rapide. La tête de pilon et le moule le cadre se serrera automatiquement par une station pneumatique, qui est sûre, efficace et facile à utiliser et pratique à entretenir.
● Dispositif de serrage pneumatique du moule : se compose d'un cadre de support de moule et d'un dispositif pneumatique Pinces pneumatiques des deux côtés. Pendant les cycles de pré-vibration et de vibration principale, cela aide serrez et fixez le moule, réduisant ainsi les vibrations et obtenant le meilleur effet de vibration, tout en prolonger la durée de vie du moule.
● Dispositif de serrage pneumatique de la tête du doseur : La tête du doseur est fixée par un dispositif de serrage avec airbags, qui permet un changement facile et rapide de la tête de pilon, raccourcit le changement de moule temps, et assure également un amarrage précis entre le cadre du moule et la tête de dameur.
● Dispositif d'insertion de moule électrique : le dispositif d'installation de moule est utilisé pour localiser le moule dans la machine principale et les retirer à l'aide d'un porte-moule électrique. Le porte-moule est convient à la plupart des moules du marché. D'autres moules spéciaux peuvent être personnalisés transporteur.
● Dispositif de changement de moule : installé sur le châssis principal de la machine, utilisé pour lever le moule lors du changement de moule, équipé d'un palan électrique à chaîne (grue) et d'un marcheur électrique

3. Système d'alimentation

● La boîte d'alimentation est à entraînement hydraulique et utilise une commande de valve proportionnelle à haute dynamique système. Cet appareil est équipé d'un dispositif de mélange à entraînement hydraulique qui permet de remplit efficacement le moule. Le dispositif de mélange est contrôlé par un système proportionnel à haute dynamique des vannes et un dispositif d'alimentation. Le bras avant de la boîte d'alimentation est équipé d'un brosse de nettoyage.
● Alimentation à bras oscillant robuste, avec des rouleaux de grand diamètre des deux côtés du dispositif d'alimentation pour assurer un mouvement horizontal uniforme et stable de la boîte d'alimentation.
● Les rails de guidage de la boîte d'alimentation adoptent des bandes remplaçables résistantes à l'usure, ce qui rend plus pratique pour l'entretien

4. Système de servo-vibration « ultra dynamique »

La technologie de vibration servo « Super Dynamic » est une vibration adaptative à haut rendement système conçu spécifiquement pour la machine à blocs. Les servomoteurs répondent le plus rapidement taux possible ， obtenant les performances de vibration les plus élevées, réduisant l'utilisation de ciment, raccourcir les cycles de production et produire des produits en béton à haute densité. Les vibrations Le système peut s'adapter de manière flexible aux différents besoins de production de produits en béton.
● Huit unités de vibration, avec équilibre mécanique réglé individuellement par huit servomoteurs
● Huit arbres moteurs avec accouplements élastiques
● Huit servomoteurs, chacun monté sur une traverse externe d'isolation des vibrations sur le châssis du moteur
● La table vibrante ne nécessite pas de bain d'huile (écologique)

5. Système de servocommande précis

Grâce au retour de signal, la phase et la vitesse de vibration sont contrôlées. Grâce au retour de signal, la phase et la vitesse de vibration sont contrôlées et synchrones. Le contrôle de mouvement et la veille à grande vitesse, l'initiation et l'élimination des vibrations peuvent être terminé en peu de temps, contribuant ainsi à raccourcir le temps de cycle et à obtenir un meilleur freinage effet.' Grâce à la double boucle fermée de position et de vitesse, la force d'excitation est contrôlée d'agir uniquement dans le sens vertical, en maximisant la force d'excitation effective, tout en évitant dommages à la machine par la force d'excitation horizontale, prolongeant la durée de vie de la machine, et être capable d'effectuer des réglages différenciés pour les différentes exigences du produit à produire produits de haute qualité.

6. Système hydraulique

La tête de pression, le cadre du moule, le chariot à granulats et le chariot à tissu sont contrôlés par la tête de dameur, le cadre du moule, la boîte d'alimentation pour le mélange de base et le mélange de surface sont contrôlés par des vannes directionnelles proportionnelles avec retour d'information sur le noyau de vanne, offrant des temps de réponse courts. Le système de contrôle en boucle fermée (règle de déplacement/encodeur -PLC- -proportionnel Valve directionnelle-cylindre d'huile) assure un contrôle précis, avec un cylindre d'huile rapide et stable mouvement. La station hydraulique utilise une pompe à piston à cylindrée variable, qui arrête pompage d'huile sous pression lorsque le système hydraulique atteint la pression réglée, déchargeant le pompe et réduisant la consommation d’énergie. La station hydraulique est équipée d'un accumulateur pour l'alimentation en huile auxiliaire, permettant de réaliser plusieurs actions simultanément, avec pression stable du système hydraulique. Le système comprend également un capteur de pression, qui des affichages sur le panneau de commande pour une surveillance facile, ainsi qu'un capteur de température, refroidisseur et chauffage pour contrôler efficacement la température de l'huile et maintenir une bonne huile hydraulique performances.