Machine de fabrication de briques à blocs de verrouillage

La machine de fabrication de briques à blocs autobloquants est un équipement de fabrication de briques professionnel, principalement utilisé pour la production de briques de protection de pente imbriquées, de blocs de retenue, de briques d'herbe, etc. Ces produits sont largement utilisés dans les projets de conservation de l'eau et d'ingénierie hydraulique. Les briques dotées de fonctions de verrouillage peuvent protéger efficacement la pente du remblai, résister à l'érosion, aux chocs et au gel et sont durables. La machine de fabrication de briques à blocs imbriqués utilise de la poudre de pierre, du sable de rivière, du gravier, des cendres volantes, du ciment, etc. comme matières premières. Le processus de production de la machine de fabrication de briques à blocs imbriqués est sans incendie. Les produits sont directement mis en forme par vibration ou extrusion à haute pression. Le processus est respectueux de l’environnement et aucun polluant n’est rejeté. Le processus de production est une production semi-sèche et aucune poussière ne sera générée tout au long du processus de production. En remplaçant le moule, des produits de briques écologiques à haute valeur ajoutée tels que des briques écologiques perméables, des bordures, des pierres artificielles, des briques hydrauliques et des briques de protection des pentes peuvent être produits.

Vidéo du produit

Principales caractéristiques technologiques

Dernière technologie de servo-vibration
La machine à blocs est équipée du nouveau système de servo-vibration, qui peut garantir que les moteurs de vibration sont dans un état synchronisé, ce qui peut garantir la sortie verticale de la force de compactage. Évite également les dommages dus aux contraintes de cisaillement de la force de compactage horizontale sur la machine et prolonge la durée de vie de la machine. La vitesse du moteur peut atteindre plus de 4 000 tr/min, ce qui peut fournir une plus grande force de compactage et la qualité du bloc serait grandement améliorée.

Système de serrage automatique des moules avec AirBags
Il y a des airbags sur la tête du pilon et sur les deux côtés de la machine. Une fois le moule mis en place, l'airbag de la tête du pilon est gonflé et serré automatiquement. Enfin, l'airbag du cadre du moule est gonflé pour serrer automatiquement le cadre du moule. De cette façon, cela peut permettre de gagner beaucoup de temps lors du changement de différents moules, de réduire les bruits de vibration et également d'augmenter l'efficacité de la production.

Système de double vibration
La table vibrante adopte l'acier suédois HARDOX très résistant, composé d'une table dynamique et d'une table statique, ce qui peut considérablement améliorer l'efficacité des vibrations. Il y a deux autres vibrateurs sur le dessus, pour augmenter le compactage et garantir la haute qualité des blocs de béton.

Technologie et contrôle de conversion de fréquence
Le système de contrôle QGM adopte SIEMENS PLC, écran tactile, contacteurs et boutons, etc., qui combinent parfaitement la technologie automatique et le système avancé d'Allemagne. SIEMENS PLC dispose d'une fonction de dépannage automatique pour une maintenance facile et également d'un verrouillage automatique pour éviter les accidents mécaniques causés par des erreurs opérationnelles. . Tandis que l'écran tactile SIEMENS peut afficher l'état de production en temps réel et faciliter l'utilisation grâce à la représentation visuelle. En cas de panne future d'une pièce, la pièce de rechange peut provenir de sources locales, ce qui peut permettre d'économiser beaucoup de temps et d'argent.

Système cloud intelligent
Le système cloud d'équipement intelligent QGM réalise la surveillance en ligne, la mise à niveau à distance, la prédiction des pannes à distance et l'autodiagnostic des pannes, l'évaluation de l'état de santé de l'équipement ; génère des rapports sur le fonctionnement de l'équipement et l'état des applications et d'autres fonctions ; avec les avantages du contrôle et du fonctionnement à distance, du dépannage et de la maintenance rapides pour les clients. Tout est interconnecté et la production et le fonctionnement des équipements peuvent être observés grâce au réseau aux quatre coins du monde.

Données techniques

Capacité de production

Type de bloc	Dimensions (mm)	Photos	Quantité/Cycle	Capacité de production (Par 8h)
Bloc creux	390*190*190		9	10 800 à 13 500 pièces
Pavé rectangulaire	200*100*60-80		36	43 200 à 50 400 pièces
Verrouillages	225*112.5*60-80		25	30 000 à 37 500 pièces
Curstone	500*150*300		4	4 800 à 5 600 pièces