Quangong Lecture Hall丨Comment entretenir la machine à blocs perméables ?

Bienvenue dans la « salle de conférence de la machine à blocs de béton Quangong ». Cette semaine, nous présentons la méthode d'entretien de la machine à blocs perméables et quelques suggestions d'achat, j'espère que cela vous sera utile.

Entretien de la machine à blocs perméables (5 points clés)

1. Faites attention à l'entretien des moules de la machine à blocs

En tant qu'élément principal du processus de fabrication des blocs, le moule est également la pièce de rechange qui s'endommage facilement. L'utilisation et l'entretien quotidiens des moisissures sont très importants. Les étapes de maintenance spécifiques peuvent être les suivantes :①Nettoyez d'abord la graisse et les déchets sur la surface de la cavité du moule et de la tête de pilon, puis nettoyez les résidus avec de l'air comprimé.②Vérifiez si les pièces liées au moule sont endommagées et si la tête de pilon est endommagée. le connecteur est lâche. S'il est lâche, fixez les pièces correspondantes pour assurer la sécurité et la fiabilité du moule pendant la production ; ③ Vérifiez si la cavité du moule est en bon état et si le moule est étiré ou déformé, vérifiez si la surface de la tête de pilon est en bon état, par exemple s'il y a des rayures ou des coins manquants sur la surface de la tête du pilon. En cas d'usure, réparez les pièces usées par soudage, meulage et polissage ;④Vérifiez les pièces de pressage et de déchargement, réparez et remplacez les pièces endommagées ; vérifiez le guide et le mécanisme de cale, et réparez et remplacez les pièces usées et fissurées en temps opportun. ⑤Lors du remplacement du moule pour fabriquer différents blocs, le moule utilisé doit être entretenu. Après avoir nettoyé les impuretés sur le moule, nettoyez la tête et le cadre du pilon du moule et vaporisez de l'huile antirouille après séchage. Après avoir serré la tête du pilon et le cadre, placez le moule sur le cadre du moule.

2. Contrôler le cycle de maintenance des blocs

Pendant le processus de durcissement des blocs, la période de maintenance ne peut être raccourcie sans autorisation de vente. Parce que dans ce cas, les blocs n'ont pas été complètement durcis, leur dureté et leur résistance à la compression sont loin des exigences et il existe une forte possibilité d'accident technique en cours d'utilisation. À moins que le durcissement à la vapeur ne soit adopté, le temps de durcissement ne doit pas être raccourci.

3. Avant de fabriquer des blocs, ajustez précisément la température de l'huile de la machine.

Avant de fabriquer des blocs, vous devez d'abord confirmer si la température de l'huile hydraulique se situe dans la plage de température d'huile de travail optimale. Si elle est inférieure à la température optimale de l'huile, le système hydraulique doit être activé pour le préchauffage avant la production officielle. La production ne peut être réalisée que lorsque la température de l'huile hydraulique atteint la plage de température de fonctionnement optimale. Lorsque la machine à blocs commence à fonctionner, il est nécessaire d'allumer la pompe à eau de circulation pour refroidir la température de l'huile (la température de fonctionnement optimale de l'huile hydraulique anti-usure 46# est de 40°C et la température de fonctionnement optimale de 68# anti-usure. -usure de l'huile hydraulique est de 50 °C）Et la plage de température normale de l'huile hydraulique est de 35 à 70 ℃. Si la température de l'huile est trop basse, la viscosité de l'huile sera grande, la fluidité sera mauvaise, la résistance. sera grande et l'efficacité de travail sera faible. Si la température de l'huile du système hydraulique est trop élevée, la viscosité de l'huile hydraulique diminuera, une cavitation se produira et le vieillissement de l'huile sera accéléré en conséquence. , la lubrification entre les pièces mobiles du système se détériorera et l'usure augmentera, provoquant la défaillance ou le blocage des composants hydrauliques ; en même temps, la bague d'étanchéité vieillira plus rapidement et perdra son élasticité, ce qui entraînera Le système risque de fuir de l'huile et entraînera l'arrêt du système dans les cas graves.

4. Nettoyer et entretenir l'équipement à temps

Une fois que la machine à blocs cesse de fonctionner chaque jour, le béton et la saleté sur le chariot d'alimentation, le moule, la trémie de stockage et le convoyeur à bande de la machine doivent être nettoyés pour garantir la propreté de l'équipement et garantir que l'équipement de la machine à blocs peut fonctionner normalement le lendemain. . Après avoir arrêté la machine, vérifiez soigneusement les pièces clés de la machine à blocs, telles que les roulements et les boulons de connexion des composants clés tels que les curseurs supérieur et inférieur, la table vibrante et le chariot d'alimentation, ajoutez de la graisse lubrifiante à toutes les pièces mobiles, et resserrez les boulons de connexion. Après l'arrêt quotidien de la production, le malaxeur doit être nettoyé pour éviter l'agglomération du ciment à l'intérieur du malaxeur et garantir une production fluide le lendemain.

5. L'inspection des défauts de chaque composant doit être entièrement en place

La plupart des machines de fabrication de blocs fonctionnent dans des environnements difficiles tels que le sable, le gravier, la pluie, le vent et la neige, de sorte que les performances de la machine doivent diminuer plus rapidement que celles des autres machines, et les pièces correspondantes entre les pièces sont sujettes à divers degrés de desserrage, d'usure. , corrosion et tartre, etc. En conséquence, les caractéristiques cinématiques de chaque composant, la relation entre les pièces et la coordination des opérations organisationnelles seront affectées à des degrés divers, ce qui réduira les indicateurs de performance tels que la puissance, l'économie et fiabilité, et même provoquer une panne de la machine. Ainsi, l'inspection des défauts de toutes les pièces de la machine doit être entièrement en place.

Entretien de la machine à blocs perméables (5 points clés)

Il est essentiel d’entretenir la machine à blocs lors de son utilisation, mais il est plus important de choisir une machine à blocs adaptée. Après avoir compris la méthode d'entretien de la machine à blocs perméables, voici un bref partage des suggestions d'achat de la machine à blocs (3 points clés) :

1. Comprendre la taille du fabricant et les services qu’il peut fournir. Par exemple, s'il a la capacité de résoudre divers problèmes pouvant survenir au cours du processus de machine à blocs (de l'installation et de la production à la maintenance de suivi) et si les services associés sont complets.

2. Comprendre la qualité de la machine à blocs, notamment en surveillant le processus de production, la capacité et l'efficacité de production de la machine à blocs, et si elle peut produire les blocs dont vous avez besoin, la résistance des blocs finis et si les bords sont lisses, etc. .

3. Comprenez le prix de la machine à blocs et choisissez la machine en fonction de votre situation réelle. En tant que leader dans l'industrie des machines à blocs et opérateur mondial de solutions intégrées de fabrication de blocs, QGM dispose de diverses machines de fabrication de blocs de béton de haute qualité telles que Zenith 1500, Zenith 940, ZN900C, etc.