Jumeaux numériques QGM

«Digital Twins» signifie copier une véritable ligne de production de fabrication de blocs selon une méthode numérique, qui simule les actions et les mouvements de la ligne de production dans le monde réel. Il s'agit de la réalité virtuelle de la conception, de l'artisanat, de la fabrication et de l'ensemble de la chaîne de production de blocs afin de réaliser l'effet d'une « usine sombre » qui peut augmenter l'efficacité de la R&D et de la fabrication, prévoir les dysfonctionnements, réduire les coûts de production et éviter les pertes. etc.

Les jumeaux numériques de la ligne de production de blocs QGM : Premièrement, la synchronisation des équipements. Des équipements et des capteurs intelligents sont introduits dans ce processus sur la base de la chaîne de production de blocs réelle. Deuxièmement, mettez en place une ligne de production virtuelle prototypée sur la chaîne réelle. (1) construire un modèle 3D de chaque partie de la ligne de production de blocs réelle, (2) placer le modèle 3D fini dans l'équipement virtuel, (3) saisir les données réelles. Une fois toutes les étapes franchies, la correspondance entre la ligne de production réelle et la chaîne virtuelle est réalisée.

Cas 1 : mise en service du Cuber virtuel

L'échange de données en temps réel s'effectue via SIEMENS PLC et un modèle virtuel numérique 3D. Le convoyeur virtuel à verrouillage longitudinal achemine les blocs de post-durcissement vers la zone de cubage. L'opérateur appuie ensuite sur la page IHM du système de contrôle Siemens pour sélectionner le mode d'exécution automatique. Lorsque des blocs sont détectés en position, le cuber du modèle descend automatiquement ; les pinces collectent les blocs ; le cubeur monte ensuite, se met en position de chaîne lourde et descend pour empiler les blocs. Ainsi, le parcours automatique du système cuber peut être retracé. Cela peut éviter d'endommager les produits dus au processus de mise en service de la ligne et permettre de former les opérateurs à faible coût.

Cas 2 : Changement de moule virtuel

De même, échangez les données en temps réel via SIEMENS PLC et le modèle virtuel numérique 3D, utilisez le panneau mobile, passez en mode mise en service et effectuez les étapes suivantes : (1) déverrouillez la voiture d'alimentation Facemix ; La voiture d'alimentation Facemix recule ; le cadre du moule et la tête du dameur montent en position afin d'éviter l'intervention mécanique du système de changement de moule ; le système de changement de moule entre en jeu ; abaissez le cadre du moule et la tête de pilon en position, puis déchargez-le ; Le système de changement de moule déplace le moule (celui qui doit être changé) en position de levage. Toutes ces étapes sont directement affichées dans la maquette numérique 3D, ce qui facilite la mise en service, la pratique du changement de moule, etc.

Avec ce programme, la ligne de production est surveillée à tout moment. L'état réel de la production et les données sont envoyées à l'afficheur en quelques clics. Lors de la maintenance opérationnelle quotidienne, les données sont échangées et accumulées. La méthode d'analyse intelligente du Big Data fournit un support de données à la R&D, à la production et à la maintenance des opérations de la ligne de production afin d'augmenter la technologie de R&D et l'efficacité de la production.