Machine de fabrication de briques à blocs de verrouillage ZN900CG
Dernière technologie de servo-vibration
La machine à blocs est équipée du nouveau système de servo-vibration, qui peut garantir que les moteurs de vibration sont dans un état synchronisé, ce qui peut garantir la sortie verticale de la force de compactage. Évite également les dommages dus aux contraintes de cisaillement de la force de compactage horizontale sur la machine et prolonge la durée de vie de la machine. La vitesse du moteur peut atteindre plus de 4000 tr/min, ce qui peut fournir une plus grande force de compactage et la qualité du bloc serait grandement améliorée.
- Système de serrage automatique des moules avec AirBags
Il y a des airbags sur la tête du pilon et sur les deux côtés de la machine. Une fois le moule mis en place, l'airbag de la tête du pilon est gonflé et serré automatiquement. Enfin, l'airbag du cadre du moule est gonflé pour serrer automatiquement le cadre du moule.De cette façon, cela peut permettre de gagner beaucoup de temps lors du changement de différents moules, de réduire les bruits de vibration et également d'augmenter l'efficacité de la production.
- Système de double vibration
La table vibrante adopte l'acier suédois HARDOX très résistant, composé d'une table dynamique et d'une table statique, ce qui peut considérablement améliorer l'efficacité des vibrations.Il y a deux autres vibrateurs sur le dessus, pour augmenter le compactage et garantir la haute qualité des blocs de béton.
- Technologie et contrôle de conversion de fréquence
Le système de contrôle QGM adopte le PLC SIEMENS, l'écran tactile, les contacteurs et les boutons, etc., qui parfaitementCombinez la technologie automatique et le système avancé d'Allemagne. SIEMENS PLC dispose d'une fonction de dépannage automatique pour une maintenance facile et également d'un verrouillage automatique pour éviter les accidents mécaniques causés par des erreurs opérationnelles.Tandis que l'écran tactile SIEMENS peut afficher l'état de production en temps réel et faciliter l'utilisation grâce à la représentation visuelle.En cas de panne future d'une pièce, la pièce de rechange peut provenir de sources locales, ce qui peut permettre d'économiser beaucoup de temps et d'argent.
- Système cloud intelligent
Le système cloud d'équipement intelligent QGM réalise la surveillance en ligne, la mise à niveau à distance, la prédiction des pannes à distance et l'autodiagnostic des pannes, l'évaluation de l'état de santé de l'équipement ; génère des rapports sur le fonctionnement de l'équipement et l'état des applications et d'autres fonctions ;avec les avantages du contrôle et du fonctionnement à distance, du dépannage et de la maintenance rapides pour les clients.Tout est interconnecté et la production et le fonctionnement des équipements peuvent être observés grâce au réseau aux quatre coins du monde.
| Zone de formage maximale | 1,300×650mm |
| Hauteur du bloc | 40-300mm |
| Temps d'un cycle | 14~24s(selon le type de bloc) |
| Force de vibration des servos | 100KN |
| Taille de la palette | 1,350×700×(14-35)mm |
| Moteurs de servo-vibration en bas | 2×12KW/ensemble |
| Moteurs de vibration supérieurs sur la tête du doseur | 2 × 0,55 kW |
| Système de contrôle | SIEMENS |
| Pouvoir total | 52,6 kW |
| Poids total | 17T (y compris appareil facemix et moule) |
| Dimensions de la machine | 6,300×2,800×3,500mm |
| Type de bloc | Dimensions (mm) | Des photos | Quantité/Cycle | Capacité de production (Par 8h) |
| Bloc creux | 390*190*190 |  | 9 | 10,800-13,500 pièces |
| Pavé rectangulaire | 200*100*60-80 |  | 36 | 43 200 à 50 400 pièces |
| Verrouillages | 225*112.5*60-80 |  | 25 | 30,000-37,500 pièces |
| Curstone | 500*150*300 |  | 4 | 4,800-5 600 pièces |
